高效節(jié)能真空裝置
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技術(shù)來(lái)源
在國(guó)家大力推行節(jié)能減排的背景下，結(jié)合近些年來(lái)電廠氣冷羅茨泵的出現(xiàn)、發(fā)展、技術(shù)上的不斷成熟及我司羅茨水環(huán)真空機(jī)組十幾年來(lái)在石油化工行業(yè)中驗(yàn)證了其穩(wěn)定可靠性，故將高效率、運(yùn)行可靠的羅茨水環(huán)真空機(jī)組在電廠中推廣，并取得了非常好的應(yīng)用效果。
技術(shù)特點(diǎn)
由于水環(huán)真空泵用水作為工作液，比較適合運(yùn)用在凝汽器含水量較高的場(chǎng)合。而且水環(huán)真空泵作為容積式泵，抽氣能力能與凝汽器背壓同步變化，在凝汽器漏氣量增大引起背壓升高時(shí)，水環(huán)真空泵出力迅速增加，能很好的抑制凝汽器壓力進(jìn)一步升高，保證發(fā)電機(jī)組有最佳的出力。所以火力發(fā)電廠機(jī)組凝汽器真空系統(tǒng)大部分都采用水環(huán)真空泵。目前國(guó)內(nèi)電廠凝汽器真空系統(tǒng)所用真空泵主要是水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的特點(diǎn)是真空度越高，抽氣量越小，同時(shí)其抽氣性能受水溫的影響也較大，水溫越高，其抽氣量也越小。另外，在高真空階段，水環(huán)真空泵容易汽蝕而導(dǎo)致振動(dòng)加劇、噪音變大、葉輪容易損壞。
電廠凝汽器抽真空過(guò)程分為兩個(gè)階段：一個(gè)是啟動(dòng)真空階段，一個(gè)是維持真空階段。在啟動(dòng)真空階段，由于要將凝汽器由大氣壓預(yù)抽至機(jī)組可以投入運(yùn)行的真空，該階段機(jī)組還沒(méi)有發(fā)電的，所以需要的時(shí)間越短越好，需要抽真空系統(tǒng)的抽氣量較大，一般需要采用兩臺(tái)或多臺(tái)水環(huán)真空泵并聯(lián)抽氣。而到了維持真空階段，由于此時(shí)真空泵所抽的主要是凝汽器漏入的空氣，真空泵需要的抽氣量較小，所以往往只需運(yùn)行一臺(tái)水環(huán)真空泵維持真空即可。
由于在電廠凝汽器維持真空的時(shí)間占80％以上，因此如果要進(jìn)行節(jié)能改造，一般從該環(huán)節(jié)入手，主要思路就是提高水環(huán)真空泵在高真空的抽氣量，進(jìn)而提高凝汽器的真空度，從而達(dá)到提高發(fā)電效率，降低能耗的目的。國(guó)內(nèi)電廠一般采用的有串聯(lián)大氣噴射器、串聯(lián)蒸汽噴射泵、降低水環(huán)真空泵工作水溫度等方式來(lái)進(jìn)行該項(xiàng)工作，也取得了一定的成果。但由于仍然是在原有的水環(huán)真空泵上進(jìn)行改造，雖然提高了凝汽器的真空度，但水環(huán)真空泵本身的能耗并沒(méi)有降低。
隨著真空技術(shù)的發(fā)展，一種新型真空泵——?dú)饫淞_茨泵逐漸發(fā)展、成熟。氣冷羅茨泵屬于干式泵的一種，具有真空度越高，氣量越大的特點(diǎn)，并且其工作效率極高，一般在80％以上。而水環(huán)真空泵在高真空的效率一般只有15％左右，即使串聯(lián)了大氣噴射器，效率也只能提高到20％左右。如果能將氣冷羅茨泵取代水環(huán)真空泵，效率可以提高70％左右。
水環(huán)真空泵入口壓力維持在130mbar左右，避開(kāi)汽蝕區(qū)域，運(yùn)行更平穩(wěn)；在液環(huán)泵入口處設(shè)有自動(dòng)破真空閥及逆止閥，羅茨泵的入口處設(shè)有逆止閥，多重防護(hù)，防止水、氣體倒灌系統(tǒng)；羅茨水環(huán)真空機(jī)組不僅提升凝汽器的真空度，進(jìn)而提高了發(fā)電效率，而且相比之前運(yùn)行的機(jī)組有75%以上的節(jié)電效果、50%以上的節(jié)水能力；
采用的是氣冷羅茨真空泵，羅茨真空泵的材質(zhì)為普材，過(guò)流部件鍍鎳磷，軸封采用機(jī)械密封，完全滿足用于抽腐蝕性或易燃易爆的氣體。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
采用改進(jìn)型的2BE1 水環(huán)真空泵配套，性能更穩(wěn)定，運(yùn)行更可靠。
改進(jìn)型2BE1系列液環(huán)真空泵是我公司在引進(jìn)德國(guó)西門(mén)子2BE1系列真空泵的基礎(chǔ)上依靠三十多年生產(chǎn)液環(huán)真空泵的豐富經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的研發(fā)能力，運(yùn)用先進(jìn)的CFD航空設(shè)計(jì)軟件和三維CAD軟件，對(duì)其進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)及不斷的結(jié)構(gòu)改進(jìn)而推出的具有世界先進(jìn)技術(shù)水準(zhǔn)的真空泵。
湖北省神瓏泵業(yè)2BW5成套裝置中的真空泵，采用全過(guò)程控制的整體鑄造葉輪，經(jīng)很多電廠在同臺(tái)位的對(duì)比運(yùn)行，湖北省神瓏泵業(yè)提供的真空泵不但運(yùn)行可靠，而且降低了凝汽器的背壓，大大提高了電站火電機(jī)組的運(yùn)行效益。
柔性閥板排氣口開(kāi)度在全性能范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)
羅茨水環(huán)真空機(jī)組配置的真空泵是平面結(jié)構(gòu)形式，獨(dú)有的柔性排氣口（見(jiàn)下圖），能根據(jù)被抽系統(tǒng)中所處的不同真空，利用壓力平衡的原理，自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角，與剛性排氣口、壓縮比固定的雙級(jí)真空泵比較，具有如下的優(yōu)勢(shì)：
1～1：33的壓縮比范圍內(nèi)均能高效運(yùn)行（請(qǐng)參考相關(guān)真空泵性能曲線）；
在啟動(dòng)汽輪機(jī)之前，與雙級(jí)泵比，平面泵能以最短的時(shí)間抽到預(yù)定真空；
在凝汽器真空維持期間，無(wú)論是機(jī)組處于夏季、冬季或調(diào)峰工況下運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮比的真空泵都能應(yīng)付自如。使發(fā)電機(jī)組獲得最佳出力；
當(dāng)出現(xiàn)有空氣過(guò)量泄漏進(jìn)入凝汽器的意外發(fā)生時(shí)，帶有柔性排氣口的真空泵控制凝汽器背壓上升的能力明顯優(yōu)于剛性排氣口的真空泵。
真空泵裝有防汽蝕閥，通過(guò)防汽蝕閥中的閥球兩側(cè)產(chǎn)生的壓差，在氣泡的破裂區(qū)自動(dòng)補(bǔ)入相適量的氣體，及時(shí)填充氣泡破裂產(chǎn)生的“空間”。防止氣泡破裂造成的汽蝕對(duì)零件表面的損壞。
節(jié)能，眾所周知，液環(huán)真空泵尚存在著能耗高、效率低等問(wèn)題，現(xiàn)有小規(guī)格液環(huán)泵的效率一般為30%-45%，大規(guī)格的泵也只能達(dá)到50%或略高。造成液環(huán)真空泵效率低的主要原因是泵內(nèi)氣液兩相流動(dòng)產(chǎn)生了較大的水力損失，而泵行業(yè)對(duì)液環(huán)真空泵內(nèi)氣液兩相流動(dòng)狀況、損失機(jī)理缺乏認(rèn)識(shí)。無(wú)論是定量結(jié)果或是定性分析，無(wú)論是數(shù)值計(jì)算或是流場(chǎng)顯示，國(guó)內(nèi)外至今尚未能給出某型號(hào)液環(huán)真空泵內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的具體分布情況。另一方面，現(xiàn)有液環(huán)泵流動(dòng)理論及分析手段未能準(zhǔn)確有效的描述泵內(nèi)非穩(wěn)態(tài)氣液兩相流動(dòng)，因此建立在現(xiàn)有液環(huán)泵流動(dòng)理論基礎(chǔ)上的常規(guī)設(shè)計(jì)方法自然難以設(shè)計(jì)出高效的液環(huán)真空泵產(chǎn)品。
此次所投標(biāo)真空泵的配套功率為22KW，羅茨泵配套功率為18.5KW。
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我公司為專業(yè)生產(chǎn)電廠水環(huán)式真空泵的廠家， 羅茨水環(huán)真空機(jī)組產(chǎn)品的重要零部件均采用數(shù)控加工和3D檢測(cè)，水環(huán)真空泵試驗(yàn)臺(tái)將使機(jī)組的檢測(cè)設(shè)備的水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
水環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子：整體鑄造，采用樹(shù)脂砂鑄造工藝，避免傳統(tǒng)煤粉砂鑄造所造成的夾砂、氣孔隱性裂紋等鑄造缺陷的出現(xiàn)。鑄件進(jìn)行固熔處理，消除應(yīng)力.確保鑄件的剛性.對(duì)鑄件進(jìn)行探傷。
葉輪機(jī)械半精加工（組合數(shù)控機(jī)床），葉輪平衡實(shí)驗(yàn)（平衡機(jī)），葉輪與軸裝配，葉輪與軸采用過(guò)盈配合，精加工，葉輪與泵軸一體進(jìn)行機(jī)械精加工。
羅茨真空泵轉(zhuǎn)子?
三葉漸開(kāi)線型線結(jié)構(gòu)和高精度機(jī)械加工確保產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安靜。
機(jī)組設(shè)計(jì)可靠性
羅茨水環(huán)真空機(jī)組故障或停機(jī)切換設(shè)置兩道保障：一是進(jìn)口設(shè)置止回閥（關(guān)閉時(shí)間0.5S）快速有效起到密封作用，二是氣動(dòng)蝶閥（關(guān)閉時(shí)間3-5S）快速有效的起到保障密封作用，兩道屏障一旦真空泵機(jī)組出現(xiàn)故障立即將系統(tǒng)與真空泵機(jī)組切斷，
氣冷羅茨泵可以做到五點(diǎn)機(jī)械密封，軸封、轉(zhuǎn)子與齒輪油箱之間的四個(gè)動(dòng)密封也采用機(jī)械密封（國(guó)內(nèi)其它廠家采用骨架密封）。羅茨泵故障率最高的就是潤(rùn)滑油乳化，失去潤(rùn)滑作用，由于電廠抽吸的是飽和空氣，所以五點(diǎn)機(jī)械密封非常重要，有效的防止?jié)櫥腿榛?，減少了故障率，同時(shí)減少了維護(hù)量。
氣動(dòng)蝶閥嚴(yán)密性等級(jí)Ⅵ級(jí)，一旦失去氣源，氣動(dòng)蝶閥留在原位，保證真空泵的正常工作。
羅茨泵因?yàn)槿~輪和外殼的間隙及葉輪間的間隙與水環(huán)真空泵比都很小，所抽吸的氣體含有大量的水蒸氣，所以材質(zhì)選擇普材鍍鎳磷工藝，多年使用經(jīng)驗(yàn)該材質(zhì)防止銹蝕效果很好。
我公司有近30年的真空泵制造歷史；
液環(huán)真空泵采用引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)。
壓力變送器帶鑄鋁防水型接線盒，現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示；
采用高壓美國(guó)ASCO電磁閥，可保證補(bǔ)水電磁閥的使用壽命，并無(wú)需減壓閥；
機(jī)組內(nèi)部管路用焊接管路法蘭聯(lián)接（而非采用螺紋聯(lián)接）；
羅茨水環(huán)真空機(jī)組在羅茨泵與水環(huán)真空之間的設(shè)置手動(dòng)破真空閥，當(dāng)真空泵機(jī)組故障或停機(jī)切換時(shí)打開(kāi)，防止水環(huán)真空泵的工作液進(jìn)入羅茨泵；
羅茨水環(huán)真空機(jī)組設(shè)有溢流閥，將真空泵多余的水排出，從而保證液位的平衡；
羅茨水環(huán)真空機(jī)組入口氣動(dòng)蝶閥按電廠配置安裝壓力開(kāi)關(guān)，在羅茨水環(huán)真空機(jī)組與凝汽器壓力相當(dāng)時(shí)再打開(kāi)入口氣動(dòng)蝶閥，保證氣流不反流。
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水環(huán)真空泵換熱器采用換熱效率高板式換熱器，可拆洗，方便維護(hù)、地腳安裝（而釬焊結(jié)構(gòu)，不可拆洗，懸空安裝，靠管路聯(lián)接來(lái)固定）。
水環(huán)真空泵在側(cè)面有觀察孔，只要擰下螺栓就可以從觀察孔檢查轉(zhuǎn)子，并可以輕松的更換閥片。（如果沒(méi)有該觀察孔則要拆泵）
羅茨真空泵
1）泵的主軸外密封采用了多彈簧平衡式機(jī)械密封，使產(chǎn)品的動(dòng)密封比傳統(tǒng)的骨架密封產(chǎn)品的使用壽命提高二倍以上（經(jīng)調(diào)研多家電廠原最先使用節(jié)能羅茨泵廠家，漏油及電泵聯(lián)問(wèn)題較多）而且避免了老產(chǎn)品易漏油的缺陷。不僅增加產(chǎn)品的使用壽命，拆裝也非常方便，一體式安裝。
2）端蓋以及泵體密封全部改為O型圈密封，可以反復(fù)拆卸，維修維護(hù)起來(lái)方便簡(jiǎn)單。
3）放大了油窗視鏡，油箱內(nèi)使用情況可更加清晰可見(jiàn)，方便維護(hù)。
4）氣冷羅茨泵的泵軸采用了加粗設(shè)計(jì)，泵軸變形更小，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)也比較小，軸承壽命會(huì)更久。
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